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針對鋅合金重點（diǎn）開展了拋光的（de）應用研究
- 作（zuò）者：admin
- 發表時間：2018-04-02 07:48:19
- 來源：本站
晟啟科技針對鋅合金重點開（kāi）展了（le）拋光的應用研究，研製了適合鋅（xīn）合金的拋光劑（jì），攻克（kè）了工件表麵電鍍起泡和剝離試驗不合格的難題，使鋅合金的等離子體拋光成為可能；在這項研究中首次製定了鋅合金等離子拋光的工作曲線。如圖1所示，工（gōng）作曲線為製定工藝規範和設備選型提（tí）供了重要依據。
圖1
值得（dé）一提的是鋅合金等離子體拋光鍍層抗剝離試驗，該（gāi）項研究成果啟示了拋（pāo）光過程（chéng）對工件表麵的影響，適當的拋光劑和工藝措施，可以（yǐ）大（dà）大降低產品不良率，使產品（pǐn）質量符合用（yòng）戶要求。圖2是兩種鋅合金零件表麵金（jīn）相斷麵顯（xiǎn）微分析。如圖2a所示，由於等離子體放電和等離子化學反應不當，工藝過程在工件表麵形成（chéng）晶間腐蝕，結合圖3的能譜分析，鍍層金屬在基（jī）體一側快速擴散形成脆性網狀中間層，脆性層在與鬆（sōng）軟基體的結合部形成剝（bāo）離（lí）起泡的薄弱（ruò）環（huán）節，如圖2b所示，通過調整拋光劑組分或工藝措施後，改善了中間層狀態，使工件表麵鍍層達到剝離試驗（yàn）要求
。
圖2
圖（tú）3
圖4
圖5
圖6
圖1
值得（dé）一提的是鋅合金等離子體拋光鍍層抗剝離試驗，該（gāi）項研究成果啟示了拋（pāo）光過程（chéng）對工件表麵的影響，適當的拋光劑和工藝措施，可以（yǐ）大（dà）大降低產品不良率，使產品（pǐn）質量符合用（yòng）戶要求。圖2是兩種鋅合金零件表麵金（jīn）相斷麵顯（xiǎn）微分析。如圖2a所示，由於等離子體放電和等離子化學反應不當，工藝過程在工件表麵形成（chéng）晶間腐蝕，結合圖3的能譜分析，鍍層金屬在基（jī）體一側快速擴散形成脆性網狀中間層，脆性層在與鬆（sōng）軟基體的結合部形成剝（bāo）離（lí）起泡的薄弱（ruò）環（huán）節，如圖2b所示，通過調整拋光劑組分或工藝措施後，改善了中間層狀態，使工件表麵鍍層達到剝離試驗（yàn）要求
。
圖2
圖（tú）3
等離子體表麵處理（lǐ）的另一個重要作（zuò）用是改變（biàn）金屬表麵的成分，如圖4，處理過的工件表麵（miàn）元（yuán）素（sù）成分發生了顯著變（biàn）化，這種變化有利於材料表麵抗腐（fǔ）蝕性能（néng）提高。
圖4
效（xiào）率評估
通過小批量試生產驗（yàn）證（PPAP），用等（děng）離子體（tǐ）拋光工藝替代（dài）了（le）機械拋光（麻輪、布（bù）輪），這樣在後續工序中可以省去除（chú）油除蠟，直接進入活化，相比較可減（jiǎn）少七個工藝（yì）環節，節約工藝時（shí）間約一個多小時。
原工藝的工序如下：毛坯打砂→麻輪拋光→布輪拋光→冷（lěng）脫（tuō）除（chú）蠟→超聲（shēng）波除蠟→超聲波除油→陰極電解除（chú）油→陽極電解除（chú）油→活化→預鍍→堿銅→酸銅→鍍鎳→鍍鉻
新工（gōng）藝的工序如下：毛坯打砂→等離子拋（pāo）光→活化→預鍍→堿銅→酸銅→鍍鎳（niè）→鍍鉻
工藝和經濟性
通（tōng）過（guò）多品種的PPAP，初步表明等離子體拋光（guāng）工（gōng）藝可以滿足重要客戶中低端要求，並具有（yǒu）良好的經（jīng）濟性。試驗依據和結果參見圖5和圖6。
通過小批量試生產驗（yàn）證（PPAP），用等（děng）離子體（tǐ）拋光工藝替代（dài）了（le）機械拋光（麻輪、布（bù）輪），這樣在後續工序中可以省去除（chú）油除蠟，直接進入活化，相比較可減（jiǎn）少七個工藝（yì）環節，節約工藝時（shí）間約一個多小時。
原工藝的工序如下：毛坯打砂→麻輪拋光→布輪拋光→冷（lěng）脫（tuō）除（chú）蠟→超聲（shēng）波除蠟→超聲波除油→陰極電解除（chú）油→陽極電解除（chú）油→活化→預鍍→堿銅→酸銅→鍍鎳→鍍鉻
新工（gōng）藝的工序如下：毛坯打砂→等離子拋（pāo）光→活化→預鍍→堿銅→酸銅→鍍鎳（niè）→鍍鉻
工藝和經濟性
通（tōng）過（guò）多品種的PPAP，初步表明等離子體拋光（guāng）工（gōng）藝可以滿足重要客戶中低端要求，並具有（yǒu）良好的經（jīng）濟性。試驗依據和結果參見圖5和圖6。
圖5
圖6
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