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等離子拋光的優勢與缺點,好在哪裏
- 作者：admin
- 發表時間：2019-01-10 05:56:13
- 來源：本站
等（děng）離子拋（pāo）光的優勢
拋光技術是金屬表麵處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在（zài）電子數碼產業（yè）中是不可或缺的生產步驟。拋光是對工（gōng）件表麵精加工的過程，經過拋光工序，工件表麵粗（cū）糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光後其機械、物理及化學性能都有（yǒu）不同（tóng）程度的（de）改善。例如粗糙度降低、光潔（jié）度提高、耐腐（fǔ）蝕性提高、缺口敏感性降低、摩擦係數下降和磨損減少。
等離子拋光環保，等離子（zǐ）拋光采用的拋光（guāng）技術是一種完（wán）全不同（tóng）於傳統方法的新（xīn）型拋（pāo）光技術，它是（shì）根據電化學原理與化學反應原理而研發設計（jì）的。其拋光技術（shù）不使用對環境有汙染和損害生產者健康（kāng）的化學（xué）物品，但它的拋光效果（guǒ）卻（què）能（néng）夠達（dá）到傳統方法很難達到的高品質，拋光速度也是傳（chuán）統（tǒng）拋光方法望塵莫及（jí）的，生產成（chéng）本遠遠低於傳統拋光成本。
等離子拋光和電解（jiě）拋光的適用行業廣範離（lí）子拋光和（hé）電解拋光的適用行業廣範；手機電子、數碼配件、集成電路（lù）製造、運動器材（cái）(高（gāo）爾夫球具)、眼鏡製造、不鏽鋼潔具、餐具（jù）、醫療器械、手表飾品、汽車配件、LDE製程、精密模具、航空（kōng）航天及五金製品等行業，等離子拋（pāo）光工藝可以說是目前市場上最為先進的拋光工藝。它同電解既有相似之處也有（yǒu）本質的區別。說（shuō）它們相似是說它們的（de）拋光後的表麵效果差不多。說（shuō）它們的本質區別（bié）最主要是等離子拋光成本低（dī）和對環境無汙染，而電解拋光則相反。電解拋光最主要是靠化學藥品對工件進行電化學腐蝕。所以藥水都具有很強的腐蝕性。對（duì）人體有很大傷害（hài），對環境汙染相當嚴重。而（ér）等離子拋光的拋光鹽無腐蝕（shí）性，對人體無傷害（hài），對（duì）環境也無汙染。拋光鹽己作過sGS認證，拋光溶劑汙水（shuǐ）排放也通過ROSH檢測無汙（wū）染（rǎn）。
以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機商都對不鏽鋼（gāng）手機外殼的要求為表麵無劃傷，無明（míng）顯紋路，無白點也就是鏡麵效果。拋光工藝一般從衝（chōng）壓出完全成型產品開始，後續（xù）工序一般有鐳射，真空鍍膜，VU，噴油等。拋光均（jun1）采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結合（hé）。手工拋光（guāng）及手工打（dǎ）磨，靠產品和麻、線、布輪的摩擦作用。第一（yī）次看見這種工（gōng）藝的人都會（huì）很驚訝還有這樣（yàng）落後和原始的事（shì）情。或（huò）許有時候最原始的是最好的選擇，這種工藝大行其道。但手工（gōng）拋光工藝缺點明顯。第一（yī）是效率底下，一個拋光工在8小時內很難出到150個鏡光成（chéng）品，嚴重製（zhì）約規模化生產。第二是工作環境汙染很大。磨光過程種產生大量的黑色粉末，一天下（xià）來幾（jǐ）乎全身都黑黑的。第（dì）三是工作者需要消耗大量的體力，工作異常辛苦。由於以上原因造成拋光工人的（de）管理幾乎成為每個廠家的頭疼的事情，自由散漫，流動性太強。等離子拋光由於是靠電離（lí）子的摩擦作（zuò）用（yòng），由於離子幾（jǐ）乎沒質量。所以摩擦力有限，對表麵（miàn）的摩擦作（zuò）用一般是去（qù）掉1一（yī）2個絲。很明顯對衝（chōng）壓印跡和表麵橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合（hé）的（de）辦法（fǎ）。即先采（cǎi）用手工方法去掉表麵壓印和橘皮。留（liú）下很深的麻輪紋路采用（yòng）很（hěn）細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路再采用等離子（zǐ）拋光去除。最後效果為表麵鏡光無任何紋路，表麵棱角處產生R角有利於和其他部（bù）件的配合，尤其是按鍵。對工件的裏麵一樣拋光光亮。這（zhè）塊運（yùn）用（yòng）種等離子拋光主要作用在去除布輪紋，少（shǎo）一次清洗程序，成品率高。由於手工開初和收光的時間成本基本相同（tóng），所以結合等（děng）離子（zǐ）拋光有利於節約成本，主（zhǔ）要效用在節約時間。手機等數碼產品內部件:一般產品為衝出的產品就是成品，但品牌商如:Nokia、Motorola、Smsung等均要求內部件做處理。效果（guǒ）為去披風（fēng），去毛（máo）刺。不鏽（xiù）鋼做出的產品主要是卡槽，線路槽，容（róng）器件等。由於是（shì）內部件一般及布規則和（hé）複雜，手機拋光基本都無法處理，采用能（néng）離子拋光能很有效的去披風和去毛刺。讓（ràng）部（bù）件之間能很好的配合，極大的減小線（xiàn）路板的摩擦。這一塊是趨勢，越來越多的品牌都會要求做（zuò）這樣的處理。尤（yóu）其（qí）內部件中（zhōng）比較特別的產品（pǐn），如凹槽（cáo），手工處理不能有效（xiào）的控製尺（chǐ）寸，很多地方無法拋（pāo）光（guāng）。隻有等（děng）離子拋光（guāng）才可以解決拋光問題。
等離子拋光的（de）工藝（yì）操作簡單，過程為:上掛—電拋—水洗—烤幹—下掛—包裝(或進行其它（tā）後工藝:如真空鍍（dù）膜及鍍膜，噴塗等)
拋光技術是金屬表麵處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在（zài）電子數碼產業（yè）中是不可或缺的生產步驟。拋光是對工（gōng）件表麵精加工的過程，經過拋光工序，工件表麵粗（cū）糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光後其機械、物理及化學性能都有（yǒu）不同（tóng）程度的（de）改善。例如粗糙度降低、光潔（jié）度提高、耐腐（fǔ）蝕性提高、缺口敏感性降低、摩擦係數下降和磨損減少。
等離子拋光環保，等離子（zǐ）拋光采用的拋光（guāng）技術是一種完（wán）全不同（tóng）於傳統方法的新（xīn）型拋（pāo）光技術，它是（shì）根據電化學原理與化學反應原理而研發設計（jì）的。其拋光技術（shù）不使用對環境有汙染和損害生產者健康（kāng）的化學（xué）物品，但它的拋光效果（guǒ）卻（què）能（néng）夠達（dá）到傳統方法很難達到的高品質，拋光速度也是傳（chuán）統（tǒng）拋光方法望塵莫及（jí）的，生產成（chéng）本遠遠低於傳統拋光成本。
等離子拋光和電解（jiě）拋光的適用行業廣範離（lí）子拋光和（hé）電解拋光的適用行業廣範；手機電子、數碼配件、集成電路（lù）製造、運動器材（cái）(高（gāo）爾夫球具)、眼鏡製造、不鏽鋼潔具、餐具（jù）、醫療器械、手表飾品、汽車配件、LDE製程、精密模具、航空（kōng）航天及五金製品等行業，等離子拋（pāo）光工藝可以說是目前市場上最為先進的拋光工藝。它同電解既有相似之處也有（yǒu）本質的區別。說（shuō）它們相似是說它們的（de）拋光後的表麵效果差不多。說（shuō）它們的本質區別（bié）最主要是等離子拋光成本低（dī）和對環境無汙染，而電解拋光則相反。電解拋光最主要是靠化學藥品對工件進行電化學腐蝕。所以藥水都具有很強的腐蝕性。對（duì）人體有很大傷害（hài），對環境汙染相當嚴重。而（ér）等離子拋光的拋光鹽無腐蝕（shí）性，對人體無傷害（hài），對（duì）環境也無汙染。拋光鹽己作過sGS認證，拋光溶劑汙水（shuǐ）排放也通過ROSH檢測無汙（wū）染（rǎn）。
以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機商都對不鏽鋼（gāng）手機外殼的要求為表麵無劃傷，無明（míng）顯紋路，無白點也就是鏡麵效果。拋光工藝一般從衝（chōng）壓出完全成型產品開始，後續（xù）工序一般有鐳射，真空鍍膜，VU，噴油等。拋光均（jun1）采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結合（hé）。手工拋光（guāng）及手工打（dǎ）磨，靠產品和麻、線、布輪的摩擦作用。第一（yī）次看見這種工（gōng）藝的人都會（huì）很驚訝還有這樣（yàng）落後和原始的事（shì）情。或（huò）許有時候最原始的是最好的選擇，這種工藝大行其道。但手工（gōng）拋光工藝缺點明顯。第一（yī）是效率底下，一個拋光工在8小時內很難出到150個鏡光成（chéng）品，嚴重製（zhì）約規模化生產。第二是工作環境汙染很大。磨光過程種產生大量的黑色粉末，一天下（xià）來幾（jǐ）乎全身都黑黑的。第（dì）三是工作者需要消耗大量的體力，工作異常辛苦。由於以上原因造成拋光工人的（de）管理幾乎成為每個廠家的頭疼的事情，自由散漫，流動性太強。等離子拋光由於是靠電離（lí）子的摩擦作（zuò）用（yòng），由於離子幾（jǐ）乎沒質量。所以摩擦力有限，對表麵（miàn）的摩擦作（zuò）用一般是去（qù）掉1一（yī）2個絲。很明顯對衝（chōng）壓印跡和表麵橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合（hé）的（de）辦法（fǎ）。即先采（cǎi）用手工方法去掉表麵壓印和橘皮。留（liú）下很深的麻輪紋路采用（yòng）很（hěn）細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路再采用等離子（zǐ）拋光去除。最後效果為表麵鏡光無任何紋路，表麵棱角處產生R角有利於和其他部（bù）件的配合，尤其是按鍵。對工件的裏麵一樣拋光光亮。這（zhè）塊運（yùn）用（yòng）種等離子拋光主要作用在去除布輪紋，少（shǎo）一次清洗程序，成品率高。由於手工開初和收光的時間成本基本相同（tóng），所以結合等（děng）離子（zǐ）拋光有利於節約成本，主（zhǔ）要效用在節約時間。手機等數碼產品內部件:一般產品為衝出的產品就是成品，但品牌商如:Nokia、Motorola、Smsung等均要求內部件做處理。效果（guǒ）為去披風（fēng），去毛（máo）刺。不鏽（xiù）鋼做出的產品主要是卡槽，線路槽，容（róng）器件等。由於是（shì）內部件一般及布規則和（hé）複雜，手機拋光基本都無法處理，采用能（néng）離子拋光能很有效的去披風和去毛刺。讓（ràng）部（bù）件之間能很好的配合，極大的減小線（xiàn）路板的摩擦。這一塊是趨勢，越來越多的品牌都會要求做（zuò）這樣的處理。尤（yóu）其（qí）內部件中（zhōng）比較特別的產品（pǐn），如凹槽（cáo），手工處理不能有效（xiào）的控製尺（chǐ）寸，很多地方無法拋（pāo）光（guāng）。隻有等（děng）離子拋光（guāng）才可以解決拋光問題。
等離子拋光的（de）工藝（yì）操作簡單，過程為:上掛—電拋—水洗—烤幹—下掛—包裝(或進行其它（tā）後工藝:如真空鍍（dù）膜及鍍膜，噴塗等)
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