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金屬等離子拋光與常（cháng）見金屬拋光（guāng）方（fāng）式（shì）對比
- 作（zuò）者：admin
- 發表時（shí）間：2018-12-11 02:36:46
- 來（lái）源（yuán）：本站
目前常用的拋光方式有（yǒu）機械拋光（guāng）、化學拋（pāo）光、電解拋光等。
機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為（wéi）主。對表麵（miàn）質量（liàng）要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，利用該技（jì）術可以達到 Ra0.008 μm 的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的，光學鏡（jìng）片（piàn）模（mó）具常采（cǎi）用（yòng）這種方法。機械拋光的缺點（diǎn）是勞動強度大，汙染嚴重，複雜零件無法加工，且其光澤不能（néng）一致,光澤保持時間不長，發悶、生鏽。比較適（shì）合加工簡單件，中、小產品。
化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出（chū）的部分較凹（āo）部分優（yōu）先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學（xué）拋（pāo）光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10 μm 。化學拋光的核心問（wèn）題是（shì）拋光液的配製。化學拋光的缺點是光亮度差,有氣體溢（yì）出，需要（yào）通風設備，加溫困難。適合加工小（xiǎo）批量複（fù）雜件及小零（líng）件光亮度要求不（bú）高的產品。
電解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相（xiàng）同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。其缺點是防汙染性高，加工設備一次性（xìng）投資大，複雜件要工裝、輔助（zhù）電極，大量生產還需要降溫設施。
等離子拋光是利用（yòng）氣液等離子體（tǐ）發生技術，將工件置於拋光液中，施加一定的直（zhí）流電壓，使工件周（zhōu）圍的拋光液汽化，形（xíng）成一個包（bāo）圍工件的氣層，通過在氣層的不同位置形成放電通道，將表麵材料有選擇地去除，實現對金屬工（gōng）件表麵拋光。在該拋光體係下電極（拋光工件）、放電介質、氣層和拋光液（yè）四（sì）相共（gòng）同（tóng）作用，主要通過放電去除表麵材料，區別於傳統的化（huà）學去除，也區（qū）別於電解拋光體係下的電極、電解液（yè）的兩相相互作用，利用電解液的電化學溶解（jiě）拋（pāo）光。金屬等離子拋光與常見金屬拋光方式（shì）對比不僅能解決傳統機械拋光方法所存在的問題，對（duì）形狀複雜的工件達到很（hěn）好的拋光效果，並可以同時拋光多工件。同時在這些拋光方式中是最（zuì）環保（bǎo）的，拋光液為低濃度的中性鹽溶（róng）液對環境幾乎沒有（yǒu）汙染，拋光質量和效率都是傳統拋光方法難（nán）以達到的。等離子拋光的缺點（diǎn）是目前（qián）功耗略高，認知度低。
機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為（wéi）主。對表麵（miàn）質量（liàng）要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，利用該技（jì）術可以達到 Ra0.008 μm 的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的，光學鏡（jìng）片（piàn）模（mó）具常采（cǎi）用（yòng）這種方法。機械拋光的缺點（diǎn）是勞動強度大，汙染嚴重，複雜零件無法加工，且其光澤不能（néng）一致,光澤保持時間不長，發悶、生鏽。比較適（shì）合加工簡單件，中、小產品。
化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出（chū）的部分較凹（āo）部分優（yōu）先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學（xué）拋（pāo）光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10 μm 。化學拋光的核心問（wèn）題是（shì）拋光液的配製。化學拋光的缺點是光亮度差,有氣體溢（yì）出，需要（yào）通風設備，加溫困難。適合加工小（xiǎo）批量複（fù）雜件及小零（líng）件光亮度要求不（bú）高的產品。
電解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相（xiàng）同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。其缺點是防汙染性高，加工設備一次性（xìng）投資大，複雜件要工裝、輔助（zhù）電極，大量生產還需要降溫設施。
等離子拋光是利用（yòng）氣液等離子體（tǐ）發生技術，將工件置於拋光液中，施加一定的直（zhí）流電壓，使工件周（zhōu）圍的拋光液汽化，形（xíng）成一個包（bāo）圍工件的氣層，通過在氣層的不同位置形成放電通道，將表麵材料有選擇地去除，實現對金屬工（gōng）件表麵拋光。在該拋光體係下電極（拋光工件）、放電介質、氣層和拋光液（yè）四（sì）相共（gòng）同（tóng）作用，主要通過放電去除表麵材料，區別於傳統的化（huà）學去除，也區（qū）別於電解拋光體係下的電極、電解液（yè）的兩相相互作用，利用電解液的電化學溶解（jiě）拋（pāo）光。金屬等離子拋光與常見金屬拋光方式（shì）對比不僅能解決傳統機械拋光方法所存在的問題，對（duì）形狀複雜的工件達到很（hěn）好的拋光效果，並可以同時拋光多工件。同時在這些拋光方式中是最（zuì）環保（bǎo）的，拋光液為低濃度的中性鹽溶（róng）液對環境幾乎沒有（yǒu）汙染，拋光質量和效率都是傳統拋光方法難（nán）以達到的。等離子拋光的缺點（diǎn）是目前（qián）功耗略高，認知度低。
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